
Intergard 475HS 厚浆型环氧漆
产品说明 一种低VOC含量、高固体份,双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种,也可用云母氧化铁为颜料,来增强覆涂 性能。
设计用途 作为厚膜型环氧涂料,用于多种环境中,例如:海上结构物、石化厂 、造纸厂和桥梁、提高各种防腐蚀涂料体系的屏蔽保 护作用。
作为防腐蚀涂料漆系的一部分,适用于维修保养和新建结构物。
含有云母氧化铁的品种,可改善长期覆涂性,便于在制作工厂施工,然后运输至现场进行最终覆涂。
颜色 浅灰云母氧化铁色及少量其它颜色
光泽度 哑光
体积固体份 80%
典型厚度 干膜厚100-200微米(4-8密耳),相当于湿膜厚125-250微米(5-10.0密耳)
理论涂布率 在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下,6.40平方米/公升
在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下,257平方英尺,/美制加仑
实际涂布率 考虑适当的损耗系数
涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂
干燥时间
用Intergard 475 HS自重涂间隔
温度 表干 硬干 最小 最大
-5℃(23°F) 150分钟 48小时 48小时 无限制*
5℃(41°F) 90分钟 16小时 16小时 无限制*
15℃(59°F) 75分钟 10小时 10小时 无限制*
25℃(77°F) 60分钟 5小时 5小时 无限制*
*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》
#使用聚硅氧烷面漆时,最大重涂间隔将缩短,详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。
法规符合性数据
闪点 基料(A组份) 固化剂(B组份) 混合后
34℃(93°F) 31℃(88°F) 33℃(91°F)
产品重量 1.83千克/公升
溶剂含量 207克/公升 美国-环境保护局第24号方法
92克/公斤 欧共体溶剂排放指标
(Council Directive 1999/13/EC)
表面处理
所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
预涂底漆的表面
Intergard 475 HS应该总是涂覆于推荐的防锈漆之上。底漆表面应该干燥、无污染,且Intergard 475HS必须在规定的重涂间隔内进行涂覆 (参阅有关产品说明书)。
剥落和损伤的区域应该加以处理,达到规定的标准(例如Sa21/2(ISO8501-1:1988)或SSPC-SP6喷射处理标准,或者SSPC-SP11人工/动力 处理标准),且在涂覆Intergard 475 HS之前先对这些部位补涂底漆。
预涂含锌底漆的表面
检查底漆表面是否清洁、干燥、无污染和锌盐,然后再涂覆Intergard 475HS。确定含锌底漆完全固化后再涂覆其它漆料。
产品特性
Intergard 475HS主要作为厚膜膜屏蔽涂层,为漆系提供屏蔽保护作用。在外观尤为重要时,建议采用Interfine或Interthane系列耐久面漆进 行复涂。
采用无气喷涂施工,可获取一道涂层的最高膜厚。采用无气喷涂以外的其它施工方法,不可能达到所要求的涂膜厚度。采用空气喷涂施工,为 了达到最高膜厚,需要进行多道交叉喷涂。在低温或高温下施工,为了达到最高膜厚,可能需要特殊的施工技术。
采用刷涂或滚涂方法施工Intergard 475HS时,为了达到规定的干膜总厚度,必须施工多道涂层。
表面温度必须始终保持在露点以上至少3℃(5°F)。
在密闭空间中施工Intergard 475HS时,要确保合适的通风。
施工期间或施工后立即处于过低的低温和/或高湿度下,会导致不完全固化和表面遭受污染,继而危及层间附着力。
关于固化时间及复涂性的详细情况,请与国际油漆工业涂料公司联系。
在具体结构上涂覆时,交替使用普通固化剂和高温固化剂会引起显著的颜色变化,这是因为环氧树脂遇到紫外线泛黄、褪色所致。
与所有环氧树脂漆一样,Intergard 475HS暴露在大气环境中就会发生粉化和退色。但是,这种现象不会影响防腐蚀性能。
Intergard
475HS并非设计用于浸渍水中。
该产品的云母氧化铁品种常在现场复涂前用作“运输保护涂层”。为延长重涂间隔,切勿涂覆过厚,不要发生过度施工的现象,表面应完全清 洁,无任何污染物,由于云母氧化铁颜料的粗糙性,污染物可能会存在于表面上的纹路中。
lntergard 475HS在温度低于15℃(59°F)时施工,或者湿膜厚度为150微米(6密耳)或以下时,加入约5%的国际
牌GTA007稀释剂可改善涂膜外观、喷涂性并有助于控制涂膜厚度。
备注:VOC数值是基于该产品的最大可能值给出的,该数值可能因为颜色不同和一般生产容差的不同而有所差异。
虽然低分子量的反应性助剂在正常环境条件下固化会成为漆膜的一部分,但是通过采用EPA Method24检测分析发现,它也会影响VOC值。